Máquina para fabricar bloques de hormigón Zenith 1800
- Zenith
- Alemania
- 3-6 meses
- 1 juegos por mes
Número de modelo de la marca: Zenith 1800
Equipo de producción inteligente superior.
Zenith 1800 es un modelo de mejora exitosa según el principio del diseño mecánico. Tiene las características de producción rápida, productos de alta calidad y producciones diversificadas. Es más eficiente en la producción de adoquines, bordillos y otros productos con capa superior.
cenit 1800 La máquina de bloques es un modelo de mejora exitosa según el principio del diseño mecánico. Tiene las características de producción masiva, productos de alta calidad, producción diversificada, etc. El concepto de diseño único del equipo hace que el equipo tenga el rendimiento de una operación precisa. operación simple y mantenimiento simple, etc. Bajo los requisitos de seguridad de ingeniería cada vez más estrictos, el equipo es más eficiente en la producción de enclavamientos, bordillos y otros productos con capas de colores.
Con el fin de minimizar el tiempo de ciclo y optimizar el proceso de producción, Zenith ha cooperado con conocidas empresas de componentes para mejorar el sistema hidráulico y el equipo eléctrico. Los cuatro movimientos principales de la máquina 1800 mejorada, como la elevación del molde, la elevación del indentador, la conducción del marco de alimentación de material de mezcla base y la conducción del marco de alimentación de mezcla frontal, están controlados por el circuito de control HNC. Haga que el equipo funcione más rápido y con mayor precisión.
Zenith ha llevado a cabo un nuevo desarrollo en el sistema de vibración de la máquina de adoquines modelo 1800 para superar la limitación de la capacidad de producción, incluido el uso del motor vibrador de control de conversión de frecuencia recientemente desarrollado para hacer que el equipo sea más estable y flexible. El área de formación máxima de la máquina bloquera Zenith 1800 alcanza los 1400 × 1400 mm (tamaño de palet).
| Característica | |
| máx. Altura del producto | 500 mm |
| mín. Altura del producto | 50 mm |
| Altura del producto opcional | 25 mm |
| Tamaño de paleta estándar | |
| máx. | 1400x1400mm |
| Diferentes tamaños de palets son opcionales | |
| Tolva Bae-mix | |
| Capacidad | 2400L |
| La capacidad de la tolva se puede ajustar según el tamaño del palet | |
| Tolva de mezcla frontal | |
| Capacidad | 2,400L |
| Se pueden seleccionar diferentes tolvas para la producción multicolor | |
| máx. Altura de alimentación | 3900 mm |
| Peso del equipo | |
| Con dispositivo de mezcla facial | 32T |
| Dimensiones del equipo | |
| Largo total | 9.100 mm |
| Altura Total (transporte) | 3300 mm |
| Ancho total (transporte) | 3150 mm |
| Sistema de vibración | |
| Mesa vibratoria (la profundidad del palé puede alcanzar los 1200 mm) | Tres partes |
| 6 motores de vibración (fuerza centrífuga máx.) | 170KN |
| Mesa de vibración (la profundidad de la placa puede superar los 1200 mm) | Dos partes |
| 8 motores de vibración (fuerza centrífuga máx.) | 230KN |
| Motor de vibración superior | |
| 2 motores de vibración (fuerza centrífuga máx.) | 35KN |
| Hidráulico | |
| Sistema: Multilazo, media tensión | |
| Capacidad total | 315L/min |
| máx. Presión operacional | 180bar |
| Amortiguador de acumulador opcional | |
| Eléctrico | |
| Conexión Fuente de alimentación con dispositivo Face-mix (estándar) | 210kW |
| Sistema de control (Siemens) | S7-400 |
| Versión de escritorio/panel del sistema de visualización por computadora (WinCC) | |
Ventaja tecnológica de la máquina de bloques de hormigón Zenith 1800:
1. Cenit"ultradinámico"tecnología de vibración servo
"ultradinámico"La tecnología de servovibración es un sistema de vibración autoadaptativo de alta eficiencia especialmente diseñado para máquinas de bloques; El servomotor puede dar la respuesta más rápida en el tiempo de reacción más corto, realizar el mayor rendimiento de vibración, reducir el consumo de cemento, acortar el ciclo de producción y producir productos de concreto de alta densidad en el lugar de producción; El sistema de vibración puede adaptarse a los requisitos de producción de diferentes productos de hormigón.
2. Sistema de cambio de molde preciso y rápido
El sistema de cambio rápido automático de moldes es un sistema basado en la vinculación y cooperación de múltiples dispositivos, que realiza un cambio rápido de moldes a través de la operación inteligente del sistema. Cuando el molde se transfiere a la máquina principal, el sistema de elevación realiza el cambio automático de moldes en el dispositivo de cambio rápido de moldes y el cabezal y la caja del molde se sujetan neumáticamente de forma automática; Seguro, eficiente, fácil de operar y mantener, y el tiempo de cambio de molde es de 10 a 15 minutos.
3. Sistema servohidráulico de alta precisión
El sistema hidráulico adopta una bomba de desplazamiento variable de gama alta y un sistema de servoválvula de retroalimentación; la presión, la velocidad y la posición son control digital de circuito cerrado, que puede ajustar automáticamente el flujo y la presión de la bomba hidráulica. El sistema de control de temperatura del aceite independiente tiene un alto grado de automatización y precisión, y la eficiencia de trabajo se puede mejorar en un 10% -20%; tiene las características de ahorro de energía, reducción de ruido, alta eficiencia y protección del medio ambiente.
4. Sistema de control automático completamente integrado
Adopte la plataforma de control automático más avanzada del PLC de la serie TIA-Portal de Siemens en el mundo; Tiene una capacidad de operación más rápida, más precisa y más estable y capacidad anti-interferencia. La salida flexible a través de la tecnología de control de plataforma puede evitar la acción de impacto feroz del equipo y prolongar la vida útil del equipo. La visualización visual y el diagnóstico del sistema de interacción humano-computadora y las señales del sistema de control facilitan en gran medida la operación y el trabajo.
5. Sistema de alimentación inteligente
El sistema de alimentación adopta la alimentación patentada tecnología de agitación rotativa 360, y el grupo de agitación está equipado con rodillos de agitación de cálculo de simulación, que pueden ajustar inteligentemente el modo de alimentación de acuerdo con las diferentes especificaciones de los moldes; Darse cuenta de la uniformidad y la eficiencia de la alimentación; Puede ser más adecuado para el mejor modo de alimentación de materiales especiales como desechos de construcción y relaves; Con un dispositivo de soplado y raspado de cilindro, puede evitar la influencia de los residuos agregados en el color de la tela y hacer que el color de la superficie de los productos sea más hermoso.
6. Sistema de servocontrol preciso
A través de la retroalimentación de la señal, se controlan la fase y la velocidad de la vibración, y la sincronización es alta; la operación de alta velocidad en espera y de alta frecuencia puede acortar el tiempo del ciclo en 1,5 s con alta eficiencia; y el controlador adopta un modo de conexión de bus de CC común (la energía renovable se puede utilizar y reciclar), lo que puede reducir el consumo de energía en un 15%; el efecto de frenado es mejor.
7. Versión alemana de diseño de marcos de alta calidad
El marco principal adopta la estructura de marco soldado de alta resistencia diseñada por la tecnología de máquina de ladrillos Zenith, que está soldada con acero de sección especial personalizado. El diseño es razonable, la soldadura es uniforme y hermosa, y todo el marco se trata con vibración de envejecimiento para calidad y alta estabilidad del marco. El proceso de diseño estructural avanzado hace que la máquina principal sea expandible, y el gabinete de funciones de apertura y cierre del molde lateral, la función de dibujo del tablero (núcleo) y la función de implantación del tablero de poliestireno se pueden agregar más tarde.
8. Sistema de servicio de nube inteligente líder
QGM&Zenith Intelligent Equipment Cloud ServicePlatform realiza monitoreo en línea, actualización remota, predicción remota de fallas y autodiagnóstico de fallas, y evaluación del estado de salud del equipo; Generar informes de estado de aplicaciones y operación de equipos y otras funciones; Los servicios remotos pueden diagnosticar y resolver rápidamente los problemas de los usuarios. Todo está interconectado, y la producción y operación de los equipos se puede ver a través de la red en todos los rincones del mundo.
