Máquina totalmente automática para fabricar bloques de hormigón huecos, macizos y para pavimentación.
La máquina automática para fabricar bloques T10 combina un control inteligente y una tecnología de producción flexible para fabricar diversos productos de hormigón, incluidos bloques huecos y adoquines, al tiempo que fomenta el reciclaje de residuos sólidos.
I. Descripción general de la máquina de bloques
ElMáquina de fabricación de bloques de hormigón totalmente automática T10Combina la experiencia consolidada de QGM en equipos para la fabricación de bloques con conceptos de ingeniería alemana de vanguardia y tecnología de control inteligente. Diseñada para la fabricación eficiente y flexible de productos de hormigón, la T10 integra una estructura compacta, un funcionamiento fiable, controles intuitivos y tecnología de moldeo modular en una única plataforma de producción.
La máquina está diseñada para dar soporte a fabricantes que van desde productores de productos de hormigón de tamaño mediano y grande hasta nuevos proyectos que establecen operaciones automatizadas de fabricación de bloques. Su configuración flexible permite que la T10 produzca diferentes productos de hormigón, adaptándose a las diversas necesidades de producción.
El T10 también admite la utilización de determinados materiales de desecho industriales y de construcción, incluidos:cenizas volantes, ganga de carbón, escoria de acero, relaves y residuos de construcciónSiempre que se realice la preparación adecuada de los materiales y el diseño de la mezcla, esta capacidad hace que la máquina sea idónea para proyectos de productos de hormigón que combinen la fabricación de bloques con el reciclaje de residuos sólidos y el aprovechamiento de recursos.
Dependiendo del molde y la configuración de producción, la T10 puede fabricar bloques de hormigón huecos, bloques de hormigón estándar, adoquines, productos de protección de taludes, adoquines para césped y otros productos de hormigón moldeado.
Estos productos pueden utilizarse en infraestructuras de ciudades esponja, parques y plazas, urbanizaciones residenciales y comunitarias, proyectos de paisajismo y construcciones municipales de pequeña y mediana escala.
Para los fabricantes que buscan unMáquina totalmente automática para fabricar bloques de hormigón huecos y adoquines.La T10 proporciona una plataforma de producción flexible que combina el conformado automatizado, el control de vibraciones adaptable y múltiples tecnologías de manipulación de materiales.
II. Especificaciones de la máquina de bloques
Productos | Dimensiones externas | Bloques por molde | Capacidad de producción de 8 horas |
Bloques huecos | 390*190*190 mm | 10 | 11.520-14.420 |
Bloques estándar | 240*115*53 mm | 51 | 73.440-97.920 |
Bloques holandeses | 200*100*60 mm | 35 | 40.320-50.400 |
Modelo | T10 |
Tamaño del palé | 1200*950 / 1200*870 mm |
Área máxima de moldeo | 1100*820 mm |
Altura del producto | 40*300 / 40*500 mm |
Tiempo de ciclo | 15-25 segundos |
Tipo de vibración | Vibración de la mesa |
Sistema de control | SIEMENS |
*La producción real depende de la configuración del producto, el diseño del molde, las características de la materia prima, el diseño de la mezcla y las condiciones de funcionamiento.
III. Ventajas técnicas
1. Sistema de vibración servoaccionado de cuatro ejes para un control preciso del conformado.
La T10 puede equiparse con un sistema de vibración servoaccionado de cuatro ejes diseñado para proporcionar un control de vibración preciso y eficaz durante el encofrado del hormigón.
Servoaccionamiento sincronizado y vibración equilibrada:
Cuatro servomotores accionan sincrónicamente cuatro conjuntos de ejes excéntricos. La disposición simétrica central ayuda a contrarrestar las fuerzas de vibración horizontales y concentra la excitación efectiva en la dirección vertical. Esta configuración equilibrada contribuye a reducir la resonancia innecesaria y favorece una transferencia de energía estable durante el moldeo.
Ajuste de vibración continuo:
El sistema de servocontrol permite el ajuste continuo de la fuerza de excitación. Los parámetros de vibración se pueden configurar según los diferentes tipos de producto y requisitos de conformado, lo que proporciona un mayor control sobre la compactación del hormigón y ayuda a mantener la uniformidad dimensional y la estabilidad de la producción.
Para los fabricantes que operan unMáquina de fabricación de bloques de hormigón con servovibraciónEsta configuración proporciona una mayor flexibilidad al cambiar entre diferentes moldes y productos de hormigón.
2. Sistema servo de dos ejes opcional para un control de producción flexible.
El T10 también puede configurarse con un sistema de vibración servoaccionado de dos ejes opcional para aplicaciones que requieren un control coordinado de los parámetros de vibración.
Regulación servo de circuito cerrado:
La configuración de doble servo utiliza servoaccionamientos multieje junto con un sistema de control de bucle cerrado basado en bus para regular la frecuencia, la amplitud y la fase de la vibración.
Coordinación con el proceso de conformado:
Los parámetros de vibración pueden coordinarse con las operaciones de alimentación y prensado del material, mientras que el ajuste rápido de los parámetros permite adaptarlos a diferentes productos y procesos de producción.
Esto permite que la máquina adapte sus condiciones de conformado de manera más eficiente cuando cambian los requisitos de producción.
Para los clientes que evalúan unMáquina automática para fabricar bloques con control de vibración servoaccionado.El sistema opcional proporciona un nivel adicional de flexibilidad en los procesos.
3. Sistema de sujeción del marco del molde con resorte neumático para cambios de molde más rápidos.
El modelo T10 utiliza un sistema de sujeción del marco del molde mediante resorte neumático para reemplazar los sistemas de sujeción mecánicos convencionales.
Sujeción y liberación neumática rápida:
El sistema controla el bloqueo y la liberación del marco del molde mediante el inflado y desinflado de un resorte neumático. Esto proporciona una respuesta rápida, una fuerza de sujeción constante y un posicionamiento preciso del molde.
Fijación estable del molde durante la vibración:
La sujeción segura del molde ayuda a mantener la estabilidad del mismo durante el proceso de conformado, al tiempo que reduce el movimiento y el desgaste relacionados con las vibraciones en la interfaz del molde.
El rápido proceso de sujeción y liberación también ayuda a acortar los procedimientos de cambio de molde, lo que hace que el T10 sea adecuado para fabricantes que producen varios tipos de productos de hormigón.
Esta función admite la eficienciaProducción de bloques de hormigón con cambio rápido de moldedonde la flexibilidad de producción y la utilización de los equipos son importantes.
4. Sistema de ariete vibratorio para una compactación eficiente y un mantenimiento sencillo.
El cilindro vibratorio T10 está equipado con un mecanismo de bloqueo rápido con amortiguación neumática diseñado para simplificar la instalación, el reemplazo y la fijación.
Bloqueo rápido con amortiguación de aire:
El mecanismo de bloqueo permite instalar y liberar el pistón de forma eficiente, reduciendo la intervención manual durante el mantenimiento y los cambios de producto.
Vibración coordinada durante el prensado:
Se instalan motores de vibración de alta eficiencia a ambos lados del pistón para distribuir las fuerzas de vibración de manera más uniforme durante la compactación del hormigón.
Esta acción coordinada ayuda a mantener una densidad de material, una resistencia a la compresión y un acabado superficial uniformes en los productos terminados.
Para los fabricantes que producen bloques con diferentes especificaciones, la configuración de cambio rápido también puede simplificar el mantenimiento y los ajustes de producción relacionados con el molde.
5. Sistema automático de expulsión de moldes para un cambio de producto eficiente.
La T10 incorpora un sistema de expulsión rápida del molde que automatiza las etapas clave de la manipulación del mismo.
Inserción y posicionamiento automatizados de moldes:
El sistema permite la inserción automática del molde, un posicionamiento preciso y una expulsión rápida, lo que reduce la necesidad de la instalación y extracción manual convencional del molde.
Tiempo de cambio reducido:
Su configuración modular ayuda a acortar los procedimientos de sustitución de moldes y facilita transiciones más rápidas entre diferentes especificaciones de producto.
Para las plantas que fabrican múltiples productos de hormigón, esto proporciona una mayor flexibilidad parabloque de hormigón automáticoproducción con cambio rápido de molde.
6. Sistema hidráulico de alimentación de material base para una distribución uniforme del material.
La T10 utiliza un sistema de alimentación de material base accionado hidráulicamente para controlar el movimiento y el proceso de llenado con mayor precisión.
Accionamiento hidráulico y alimentación ajustable:
Los cilindros hidráulicos controlan la velocidad de alimentación y el empuje, lo que ayuda a distribuir el hormigón base de manera uniforme en todas las cavidades del molde.
Reducción de la formación de puentes de material y la segregación:
El movimiento estable del material ayuda a minimizar los problemas de alimentación, como obstrucciones, fugas y segregación del material. Unas condiciones de llenado uniformes proporcionan una base más estable para el posterior proceso de vibración y prensado.
Para los fabricantes que procesan diferentes composiciones de agregados, la alimentación controlada del material es particularmente importante para mantener condiciones de conformado uniformes.
Por lo tanto, el sistema puede admitir aplicaciones que involucrenProducción de bloques de hormigón con áridos recicladossiempre que el material esté debidamente preparado y sea adecuado para el producto previsto.
7. Sistema de ruptura de arco giratorio de 360° para un flujo de material fiable.
El alimentador de material inferior T10 incorpora un mecanismo de accionamiento reductor independiente que hace girar las cuchillas de distribución de material, resistentes al desgaste, en un rango continuo de 360°.
Distribución de material en rotación completa:
Las palas giratorias funcionan en coordinación con la alimentación del material para contrarrestar la formación de arcos en todo el silo. Esto genera una acción de ruptura de arcos más completa que la oscilación o vibración localizada.
Reducción de interrupciones en la alimentación y del tiempo de transición:
Al ayudar a prevenir la acumulación y el bloqueo de material, el sistema favorece el flujo continuo de material y puede reducir la necesidad de limpieza manual del mismo.
Una alimentación estable es especialmente importante para las líneas de producción automatizadas, donde las interrupciones en la distribución del material pueden afectar la consistencia y la continuidad de todo el proceso de conformado.
El sistema puede ser particularmente útil enMáquinas para fabricar bloques para el reciclaje de residuos de construcción y residuos sólidos.donde las características del flujo de materiales pueden variar dependiendo de las materias primas procesadas.
8. Unidad de potencia hidráulica integrada para un funcionamiento estable y eficiente.
La unidad de potencia hidráulica T10 adopta una configuración modular integrada que combina el sistema de potencia hidráulica, los componentes de control y las líneas de fluido en un conjunto compacto.
Arquitectura hidráulica integrada:
En comparación con los sistemas hidráulicos divididos convencionales, el diseño integrado reduce el número de conexiones de tuberías externas. Esto ayuda a minimizar los posibles puntos de fuga, a la vez que proporciona una disposición hidráulica más compacta.
Funcionamiento eficiente y mantenimiento práctico:
El sistema integrado permite un funcionamiento hidráulico ágil y un control de presión estable, al tiempo que facilita la inspección y el mantenimiento rutinarios.
El sistema está diseñado para entornos de producción continua donde el rendimiento hidráulico estable y el mantenimiento simplificado del equipo son importantes.
Para los fabricantes que invierten en unLínea de producción de bloques de hormigón totalmente automatizadaEl sistema hidráulico integrado trabaja conjuntamente con los sistemas de servovibración, alimentación, moldeo y prensado para garantizar un funcionamiento coordinado de la máquina.
IV. Diseño de la línea de producción
V. Ejemplos y aplicaciones de bloques
VI. Vídeos
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