Máquina totalmente automática para fabricar bloques de hormigón
La máquina para fabricar bloques de hormigón QGM T15 combina tecnología alemana con vibración controlada por servomotores y configuraciones de moldes flexibles para producir diversos productos de hormigón utilizando residuos sólidos industriales reciclados.
I. Descripción general del producto
La QGM T15 es una máquina totalmente automática para la fabricación de bloques de hormigón, desarrollada combinando tecnología alemana con la experiencia de QGM en fabricación inteligente. Su sistema de producción integra vibración servoaccionada, manipulación automatizada de moldes, alimentación controlada de material y potencia hidráulica centralizada para la fabricación de diversos productos de hormigón.
La T15 puede procesar una amplia gama de residuos sólidos industriales, incluyendo residuos metalúrgicos, de construcción y demolición, mineros, escoria de acero, ganga de carbón, cenizas volantes y escoria de horno. Según el molde y la configuración de producción seleccionados, puede fabricar bloques huecos, adoquines de hormigón, adoquines entrelazados, bordillos, adoquines de policarbonato imitación piedra y adoquines permeables.
Estos productos se utilizan en la construcción de edificios, la ingeniería municipal, proyectos de ciudades esponja, paisajismo y desarrollo de infraestructuras. Gracias a sus sistemas de moldeo integrados y configuraciones de moldes flexibles, la T15 ofrece una solución de producción para fabricantes que requieren productos de hormigón de diversa índole.
II. Especificaciones técnicas
Tipos de productos y producción | |||
ProductoTipo | Dimensiones (mm) | Bloques/Moldes | Producción por 8 horas |
Bloque hueco | 400*200*200 | 15 | 18.000-21.000 unidades |
Bloque hueco | 400*150*200 | 18 | 21.600-25.200 unidades |
Adoquín con mezcla de caras | 200*100*60 | 54 | 1.350-1.720 m2 |
Entrelazar | 225*112,5*60 | 40 | 1.200-1.600 m2 |
Bordillo | 1000*300*150 | 6 | 5.220-7.500 unidades |
Especificaciones de la máquina | |
Parámetro | Especificación |
Tamaño del palé | 1400 * 1200 mm / 1400 * 1100 mm |
Altura del producto | 40–500 mm |
III. Ventajas técnicas
1.Sistema de vibración servoaccionado de cuatro ejes：Accionamiento independiente para un control preciso de las vibraciones.
El modelo T15 utiliza cuatro servomotores para accionar cuatro ejes excéntricos de forma independiente mediante acoplamientos flexibles. Esta configuración de accionamiento coordina el movimiento de los ejes y permite ajustar los parámetros de vibración a las necesidades del proceso de conformado.
Los ejes excéntricos están dispuestos simétricamente para contrarrestar las fuerzas de vibración horizontales a la vez que generan una fuerte vibración vertical. Al modificar los ángulos excéntricos, el sistema permite un ajuste continuo de la fuerza de vibración desde 0° hasta la amplitud máxima.
Los operarios pueden adaptar los ajustes de vibración a diferentes mezclas de hormigón y tipos de producto. Esta flexibilidad permite una compactación controlada, lo que ayuda a lograr la densidad requerida y resultados de moldeo uniformes.
2. Sistema de sujeción del molde de la bolsa de aire: Posicionamiento seguro del molde con liberación rápida.
La T15 utiliza resortes neumáticos para sujetar y liberar el molde. El sistema ofrece un funcionamiento ágil, una fuerza de sujeción uniformemente distribuida y un posicionamiento preciso en comparación con los sistemas de sujeción mecánicos convencionales.
La sujeción segura del molde es especialmente importante durante la vibración, ya que el molde debe permanecer correctamente posicionado durante todo el proceso de conformado. El mecanismo de bolsa de aire también facilita la liberación y el cambio de molde, reduciendo el tiempo de preparación entre ciclos de producción.
3. Sistema de cabezal vibratorio de compactación: montaje de liberación rápida para una compactación uniforme.
El cabezal compactador está equipado con un mecanismo de bloqueo neumático mediante bolsa de aire que simplifica la instalación, la extracción y la fijación segura. Este sistema facilita el mantenimiento del cabezal compactador y ayuda a reducir las interrupciones durante las tareas de mantenimiento.
Los motores de vibración ubicados a ambos lados del cabezal compactador trabajan en conjunto con el sistema de vibración principal. Su acción coordinada promueve una compactación uniforme del concreto, lo que garantiza una densidad constante, precisión dimensional y un acabado superficial uniforme en todos los productos conformados.
4. Sistema automático de cambio de moldes: Intercambio de moldes simplificado para múltiples productos.
El modelo T15 incorpora un dispositivo automático de cambio de moldes que realiza la inserción, el posicionamiento y la extracción del molde mediante un proceso de intercambio controlado.
Al automatizar estos pasos, el sistema reduce la dependencia del manejo manual de moldes y acorta el proceso de cambio. Los fabricantes pueden alternar la producción entre diferentes tipos de productos de hormigón compatibles seleccionando el molde y la configuración adecuados, lo que permite una planificación de la producción más flexible.
5. Sistema hidráulico de alimentación de material por la parte inferior: suministro regulado de material para un llenado uniforme del molde.
La distribución uniforme del hormigón comienza antes de las etapas de vibración y prensado. La T15 utiliza un mecanismo de alimentación inferior accionado hidráulicamente para regular el movimiento del cilindro y la fuerza de alimentación a medida que el hormigón entra en las cavidades del molde.
La alimentación controlada ayuda a limitar los atascos, las fugas y la distribución irregular del material. Al promover un llenado más uniforme en todas las cavidades, el sistema favorece unas condiciones de conformado homogéneas y un flujo de producción fiable.
6. Sistema anti-arco rotatorio de 360°: agitación activa del material para reducir la alimentación.Interrupciones
El alimentador T15 utiliza un mecanismo rotatorio de accionamiento independiente que mantiene sus paletas mezcladoras resistentes al desgaste en movimiento continuo, girando 360°. El movimiento constante de las paletas agita el material durante la alimentación y ayuda a mantener su flujo hacia el molde.
En comparación con los dispositivos anti-arco convencionales de tipo oscilante o basados en vibración, el sistema giratorio está diseñado para solucionar las zonas de estancamiento y la formación de puentes de material que pueden interrumpir la alimentación. Al ayudar a reducir los atascos, contribuye a un suministro de material más uniforme durante la producción.
El montaje modular permite sustituir las palas mezcladoras desgastadas sin necesidad de un desmontaje extenso. Su funcionamiento silencioso y el menor desgaste de las palas son características de diseño adicionales que facilitan el mantenimiento rutinario y garantizan un funcionamiento a largo plazo.
7. Unidad de potencia hidráulica integrada: Componentes centralizados para un mantenimiento simplificado.
El T15 integra su sistema hidráulico, componentes de control y circuitos de aceite en una unidad hidráulica compacta. Esta configuración proporciona la potencia hidráulica necesaria para el funcionamiento de la máquina, a la vez que reduce la complejidad del sistema hidráulico general.
En comparación con una configuración hidráulica dividida, el diseño integrado requiere menos conexiones de tuberías externas, lo que ayuda a reducir los posibles puntos de fuga. La consolidación de los componentes principales también simplifica la inspección y el mantenimiento rutinario.
La actuación hidráulica sensible, el suministro de presión estable y el uso eficiente de la energía garantizan un funcionamiento fiable durante todo el proceso de formación del producto de hormigón.
IV. Diseño de la línea de producción T15
V. Muestras de productos y escenarios de aplicación
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QGM ofrece la máquina automática T15 para la fabricación de bloques y adoquines, ideales para la producción de bloques de hormigón, adoquines, bordillos y otros productos de hormigón. Póngase en contacto con nuestro equipo para analizar sus necesidades de producción y encontrar la solución de fabricación de bloques más adecuada.
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