Máquina automática para fabricar bloques huecos macizos y bordillos.
La máquina automática de bloques ZN1000-2 es una máquina inteligente de nueva generación para la fabricación de bloques de hormigón, desarrollada por QGM y Zenith para satisfacer las exigencias del mercado global de fabricación de productos de hormigón de alta gama. Gracias a la integración de tecnología de control avanzada, sistemas de vibración de alto rendimiento, sistemas de accionamiento hidráulico inteligentes y soluciones de automatización modulares, la máquina ofrece una producción estable y eficiente de una amplia gama de productos de hormigón, incluyendo bloques huecos, ladrillos macizos, adoquines, bordillos, bloques para paisajismo y productos de hormigón personalizados.
Descripción general de la máquina de bloques
Con una precisión de moldeo excepcional, alta eficiencia de producción y excelente adaptabilidad del producto, la máquina automática de bloques ZN1000-2 satisface las diversas necesidades de clientes en diferentes países y regiones para la fabricación de productos de hormigón de alta calidad. Como solución fiable para modernas plantas de bloques inteligentes, la ZN1000-2 ayuda a los fabricantes a lograr mayor productividad, calidad de producto uniforme y gestión de producción digitalizada, lo que la convierte en la opción ideal para líneas de producción de bloques de hormigón avanzadas.
El ZN10La máquina de fabricación de bloques totalmente automática 00-2 integra múltiples tecnologías avanzadas, entre las que se incluyen:
●Sistema de vibración ultradinámico Zenith
●Sistema de control inteligente PLC SIEMENS S7-1500
●Sistema automático de cambio rápido de moldes
●Sistema inteligente de alimentación de materiales
●Plataforma de servicios en la nube para equipos inteligentes de QGM
●Módulos de producción automatizados ampliables
Especificaciones de la máquina de bloques
Modelo | 1000-2 |
Altura máxima del bloque/mm | 350 |
Altura mínima del bloque/mm | 40 |
Tamaño del palé (estándar)/mm | 1200x950/870 |
MáximoPAGproducciónArea (Bbasado enSestándarPAGtú podríasStamaño) / mm PaletaSpara comerdoun serdopersonalizadoENdentro delSespecificadoRángel | 1120x900/820 |
Capacidad de la tolva de material base/L | 1500 |
Capacidad de la tolva de material frontal/L | 1500 |
Peso total de la máquina (material base + material de la superficie + sistema hidráulico)/t | Aprox.27 |
Longitud total máxima de la máquina/mm | Aprox.7000 |
Altura máxima total de la máquina/mm | Aprox.4000 |
Ancho total máximo de la máquina/mm | Aprox.2800 |
Fuerza de excitación máxima de la mesa vibratoria/kN | 100 |
Fuerza de excitación máxima del cabezal de la prensa/kN | 20 |
Caudal hidráulico total | 230 L/min |
Presión de funcionamiento | 180 bar |
Potencia total instalada (Referencia)/kW | 100 |
Sistema de control | PLC Siemens Serie S7,Plataforma del portal TIA |
Sistema operativo | Panel táctil Siemens |
Aspectos técnicos destacados
Sistema de vibración servo dinámico de cuatro ejes Zenith Ultra (opcional)
La máquina de bloques ZN1000-2 puede equiparse con el avanzado sistema de vibración servo dinámica de cuatro ejes Zenith Ultra Dynamic, que utiliza tecnología de servoaccionamiento para lograr un control de vibración de alta respuesta, alta precisión y alta dinámica.
Al permitir un ajuste rápido de los parámetros de vibración con un tiempo de respuesta extremadamente corto, el sistema optimiza automáticamente la frecuencia y la amplitud de vibración según los requisitos de cada producto de hormigón. Esto garantiza un mejor rendimiento en el llenado del material, una mayor eficiencia de compactación y una calidad de encofrado superior para diversos bloques de hormigón, adoquines y otros productos prefabricados de hormigón.
Ventajas:
•Respuesta rápida:El ajuste en tiempo real de los parámetros de vibración reduce el tiempo del ciclo de producción y mejora la eficiencia general de la fabricación.
•Control preciso:El control independiente de la amplitud y la velocidad de vibración garantiza una fuerza de excitación precisa y un rendimiento de conformado estable.
•Conformado de alta eficiencia:El llenado optimizado del molde y la compactación mejorada del material mejoran la densidad, la resistencia y la calidad de la superficie del bloque.
•Ahorro de energía y reducción de costes:Minimiza el consumo innecesario de energía por vibración, manteniendo al mismo tiempo una excelente calidad en la producción de bloques de hormigón.
Sistema de vibración servoaccionado de doble eje (opcional)
La ZN1000-2 puede equiparse con un avanzado sistema de vibración servoaccionada de doble eje, en el que dos servomotores independientes accionan los ejes excéntricos por separado para lograr un control preciso de la fuerza de vibración y una salida de potencia eficiente. Este sistema garantiza un rendimiento de vibración estable durante el proceso de moldeo, mejorando la resistencia, la consistencia y la calidad superficial de los productos de hormigón.
Ventajas:
•Control preciso de vibraciones:El ajuste preciso de la fuerza de excitación garantiza una salida de vibración estable y eficiente;
•Respuesta rápida del sistema:El ajuste rápido de parámetros mejora la eficiencia de la producción y la flexibilidad operativa;
•Proceso de conformado suave:La optimización del rendimiento de vibración mejora la estabilidad del moldeo y la uniformidad del producto;
•Densidad uniforme del producto:Unos resultados de compactación mejorados dan como resultado bloques de hormigón de mayor calidad con un mejor rendimiento estructural.
Sistema automático de cambio rápido de moldes
La ZN1000-2 está equipada con un sistema inteligente de cambio rápido y automático de moldes, que integra múltiples dispositivos para lograr el posicionamiento, la sustitución y el bloqueo automáticos del molde mediante un funcionamiento coordinado.
Ventajas:
• Cambio rápido de moldes: Reduce significativamente el tiempo de inactividad y mejora la eficiencia de la producción;
• Funcionamiento inteligente: Minimiza la intervención manual y reduce la intensidad del trabajo;
• Mayor tasa de utilización: Mejora la disponibilidad general de los equipos y la continuidad de la producción;
• Producción flexible: Permite cambiar rápidamente de producto para satisfacer requisitos de fabricación diversificados y personalizados.
Tecnología inteligente de alimentación de material suspendido
La ZN1000-2 incorpora un sistema modular de alimentación de material suspendido, que integra la unidad de alimentación de la mezcla frontal, el sistema de alimentación de la mezcla base, el mecanismo de raspado, el dispositivo de limpieza del cabezal compactador y el dispositivo antiatascos. Su diseño modular simplifica el mantenimiento y permite un ajuste rápido, garantizando una distribución más uniforme y eficiente del material de hormigón durante el proceso de formación de bloques.
Ventajas:
• Distribución uniforme del material: Mejora la densidad de compactación del hormigón y aumenta la consistencia del producto;
• Cambio rápido de materiales: Reduce el tiempo de ajuste y acorta los ciclos de producción;
• Conformado de producto refinado: Ofrece una calidad superficial superior y productos de hormigón de alto rendimiento;
• Funcionamiento estable: Minimiza las fluctuaciones de producción y garantiza una calidad de salida fiable.
Carro de alimentación de material con base anti-puente hidráulico alternativo (opcional)
La ZN1000-2 puede equiparse con un carro de alimentación de material base hidráulico alternativo con sistema anti-atascos. Impulsado por un sistema hidráulico, el rastrillo triturador se mueve hacia adelante y hacia atrás para mejorar la fluidez del material base y evitar eficazmente la formación de atascos durante el proceso de alimentación.
Carro de alimentación de material con base oscilante antivuelco de accionamiento eléctrico (opcional)
La ZN1000-2 puede equiparse con un carro de alimentación de material base antibloqueo oscilante de accionamiento eléctrico. Impulsado por un motor eléctrico, el sistema adopta un mecanismo oscilante giratorio para mejorar las condiciones de transporte del material y garantizar una alimentación más fluida y estable del material base durante el proceso de formación de bloques.
Diseño modular de la máquina principal
La ZN1000-2 adopta una estructura modular ensamblada con un amplio uso de conexiones atornilladas de alta resistencia. Los componentes clave, como la mesa vibratoria, las vigas de soporte del motor y el bastidor de alimentación, están diseñados con estructuras conectadas mediante pernos, lo que reduce eficazmente los costos de mantenimiento y mejora la eficiencia operativa.
Ventajas:
• Mantenimiento más sencillo: El diseño estructural modular simplifica los procedimientos de inspección y mantenimiento;
• Sustitución más rápida de componentes: Los componentes estandarizados reducen el tiempo de inactividad durante las operaciones de mantenimiento;
• Mayor adaptabilidad: La compatibilidad mejorada de los equipos permite satisfacer diversos entornos de producción y requisitos de aplicación;
• Mayor estabilidad operativa: El ensamblaje de precisión de alta resistencia garantiza un rendimiento fiable a largo plazo.
Sistema de bloqueo hidráulico automático para la unidad de mezcla frontal.
La ZN1000-2 incorpora un avanzado sistema de bloqueo hidráulico automático entre la máquina principal y la unidad de mezcla frontal. El cilindro hidráulico acciona el mecanismo de bloqueo para lograr una conexión segura, lo que reduce la necesidad de ajustes manuales y mejora el nivel general de automatización del equipo.
Ventajas:
• Bloqueo automático, integración eficiente
Logra una conexión rápida y fiable entre la máquina principal y la unidad de mezcla frontal, reduciendo la intervención manual y mejorando la eficiencia del cambio de producción.
• Posicionamiento preciso, conexión estable
Garantiza una alineación precisa y un posicionamiento uniforme entre los componentes, lo que mejora la estabilidad operativa y la precisión de conformado.
• Conmutación rápida, menor tiempo de inactividad
Reduce el tiempo de ajuste durante las transiciones de producción, mejora la utilización de los equipos y satisface los requisitos de fabricación flexible.
• Control inteligente, funcionamiento simplificado
Permite procesos de bloqueo y desbloqueo totalmente automatizados mediante un control inteligente, lo que hace que la operación sea más segura, sencilla y eficiente.
Sistema de bloqueo del cabezal del molde
El sistema de bloqueo de alta precisión del cabezal del molde adopta una estructura de bloqueo mecánico compuesta por bloques de bloqueo de alta resistencia, abrazaderas de cabezal de molde tipo cuña y cilindros hidráulicos de doble efecto. Gracias a la tecnología de bloqueo mecánico de punto muerto, el sistema mantiene una fuerza de bloqueo estable durante todo el proceso de desmoldeo, lo que garantiza un control de presión constante y una mayor precisión de conformado.
Ventajas:
• Rendimiento de bloqueo estable: Mantiene una presión constante, minimiza la deformación del producto y mejora la precisión del moldeo;
• Posicionamiento preciso: Reduce los daños en los bordes y mejora la integridad general de los productos de hormigón acabados;
• Proceso de desmoldeo suave: Evita arañazos en la superficie y minimiza las variaciones de calidad;
• Mayor eficiencia de producción: Mejora la tasa de calificación del producto y garantiza una calidad constante del bloque durante la producción continua.
Sistema de ajuste de elevación mediante varilla de tornillo eléctrico
La ZN1000-2 está equipada con un sistema de ajuste de elevación de la varilla de tornillo eléctrico de alta precisión, que permite un ajuste inteligente de la altura del cabezal de presión. El sistema proporciona un control de posicionamiento preciso, simplifica los procedimientos operativos y mejora el nivel general de automatización del proceso de conformado de bloques.
Ventajas:
• Ajuste preciso: La alta precisión de posicionamiento garantiza un control estable y fiable de la altura del cabezal de presión;
• Fácil manejo: La configuración automática de parámetros reduce los procedimientos de ajuste manual y mejora la eficiencia;
• Control inteligente: El ajuste automatizado mejora el rendimiento del equipo y la consistencia de la producción;
• Reducción de errores: Minimiza las desviaciones debidas a la operación humana y mejora la uniformidad de la calidad del producto.
Sistema de control inteligente
La ZN1000-2 está equipada con un controlador PLC SIEMENS S7-1500 (6ES7 515-2AM01-0AB0) de alto rendimiento, que proporciona una potente capacidad de procesamiento, una gran capacidad de almacenamiento de programas y un control de movimiento preciso. Como núcleo de control inteligente de la máquina de fabricación de bloques, el sistema garantiza un funcionamiento estable, una ejecución precisa del proceso y un rendimiento de producción fiable.
Combinado con una interfaz hombre-máquina (HMI) visual, el sistema de control permite la monitorización en tiempo real de los parámetros de producción, el estado de los equipos y la información operativa. Esto mejora significativamente la comodidad operativa, la eficiencia de la gestión de la producción y el rendimiento general de la automatización.
Ventajas:
• Procesamiento de alta velocidad: Garantiza una respuesta rápida del sistema y una ejecución eficiente de los comandos de producción;
• Gran capacidad de almacenamiento: admite múltiples procesos de producción y una gestión de parámetros flexible;
• Control preciso: Permite el funcionamiento sincronizado de todos los movimientos de la máquina para una calidad de conformado uniforme;
• Diagnóstico inteligente: Reduce los riesgos de mantenimiento y minimiza los tiempos de inactividad inesperados.
Opciones de expansión versátiles
El ZN1000-2 presenta un diseño altamente modular, que permite la integración flexible de varios sistemas opcionales para satisfacer diversos requisitos de producción, entre los que se incluyen:
●Sistema multicolor
●Dispositivo de hormigón celular
●Dispositivo de extracción automática de placas
●Dispositivo de extracción de núcleos de perforación
●Sistema de cepillo de limpieza transversal
Estas funciones ampliables permiten que la máquina se adapte a las diferentes demandas del mercado y a las especificaciones de los productos, ofreciendo una capacidad de producción multifuncional y maximizando la eficiencia en la fabricación de productos de hormigón. La ZN1000-2 proporciona una solución flexible e inteligente para la producción de una amplia gama de bloques de hormigón, adoquines, productos para paisajismo y productos de hormigón personalizados.
Plataforma de servicios en la nube para equipos inteligentes de QGM
Desarrollada de forma independiente por QGM, la plataforma de servicios en la nube para equipos inteligentes permite a los clientes crear fábricas de productos de hormigón más eficientes mediante la gestión digital de equipos y la monitorización inteligente de la producción. Al integrar la tecnología IoT, la computación en la nube y el análisis inteligente de datos, la plataforma posibilita la supervisión de equipos en tiempo real, el mantenimiento predictivo y la optimización continua de la producción.
Ventajas:
●Supervisión en tiempo real: Permite el seguimiento en línea del estado operativo de los equipos, los datos de producción y los indicadores clave de rendimiento para un mejor control operativo.
●Actualización remota del sistema: Admite actualizaciones de software remotas y optimización del sistema para mejorar el rendimiento del equipo y prolongar su vida útil.
●Diagnóstico predictivo de fallos: Utiliza un análisis de datos inteligente para identificar posibles problemas en los equipos con antelación, reduciendo así los tiempos de inactividad inesperados y los riesgos de mantenimiento.
●Optimización basada en datos: Recopila y analiza datos de producción para mejorar la eficiencia operativa y maximizar la utilización de los equipos.
● Evaluación del estado del equipo: Proporciona una evaluación integral del estado de la máquina, lo que garantiza un funcionamiento estable a largo plazo y un rendimiento fiable.
Con la plataforma de servicios en la nube para equipos inteligentes de QGM, los equipos tradicionales de producción de bloques se transforman en una solución inteligente que incorpora gestión digital, monitorización remota mediante IoT y funciones de mantenimiento inteligente. Esto permite a los fabricantes lograr mayor eficiencia, menores costes operativos y un sistema de fabricación de hormigón digital más fiable para la producción de productos de hormigón modernos.
Aplicaciones
